Desde la consulta técnica hasta la puesta en marcha del sistema de inspección en tu línea de ensamble.
Analizamos la velocidad de la cinta, el tipo de pieza y las tolerancias geométricas requeridas para definir la configuración de cámaras y sensores.
Seleccionamos óptica telecéntrica, iluminación coaxial y filtros espectrales según el material y las imperfecciones a detectar en el estampado.
Montamos el cabezal de inspección sobre la línea, alineamos el sensor láser y ajustamos los parámetros de adquisición para una captura estable a 4000 fps.
Ejecutamos pruebas con muestras de referencia que contienen fisuras controladas y desviaciones micrométricas para calibrar los umbrales de alerta.
Conectamos el sistema al PLC de la planta mediante OPC UA, activamos los dashboards en tiempo real y capacitamos al equipo de calidad.
Funciones integradas para el control de calidad automatizado en plantas de estampado metalúrgico. Cada módulo está diseñado para reducir falsos positivos y aumentar la velocidad de detección.
Ver integracionesAlgoritmos de convolución entrenados con más de 50 000 muestras de acero estampado. Identifican grietas a partir de 3 µm en tiempo real, sin detener la línea.
Reduce rechazos en un 22 %Visualización de desviaciones geométricas sobre la pieza real. Cada píxel representa una medición micrométrica que se actualiza cada 250 µs.
Diagnóstico visual inmediatoCompatibilidad nativa con OPC UA y Modbus TCP. El sistema envía alertas y datos de inspección directamente al controlador de la línea sin necesidad de middleware.
Implementación en menos de 8 hSensor de triangulación clase 2M que mide espesores y perfiles a 2000 Hz con resolución vertical de 1 µm. Compensación térmica automática para entornos fabriles.
Precisión mantenida a 45 °CResultados en planta
“Integramos el sensor L-200 en la línea de estampado de culatas. La detección de fisuras pasó de inspección visual manual al 100% automatizada. En tres meses redujimos un 34% los rechazos por defectos no detectados.”
“El VisionAnalyzer Pro nos permitió unificar la inspección de ocho cámaras en un solo panel. Los mapas de calor nos muestran al instante las desviaciones de perfil. Antes revisábamos muestras cada dos horas; ahora cada pieza pasa por el filtro.”
“La MV-4000 reemplazó un sistema de visión anterior que fallaba con piezas brillantes. Con los filtros polarizadores y la óptica telecéntrica, ahora detectamos rayones de 8 micras en acero inoxidable pulido. La instalación fue directa, sin modificar la línea.”
“El soporte técnico nos ayudó a calibrar el L-200 en dos turnos. La integración con nuestro PLC Siemens fue inmediata gracias al protocolo OPC UA. Llevamos seis meses sin falsos positivos en la medición de espesores de chapa.”
Condiciones que delimitan el alcance de nuestros servicios de inspección óptica y visión artificial para líneas de ensamble B2B.
El software VisionAnalyzer Pro identifica fisuras estructurales microscópicas, desviaciones geométricas superiores a 5 micras, porosidades superficiales y deformaciones en piezas metalúrgicas estampadas. No está diseñado para detectar defectos en materiales no metálicos ni en piezas con recubrimientos orgánicos espesos.
Sí. El sensor láser MetrologyScan L-200 y las cámaras HiSpeed MV-4000 necesitan recalibración cada 90 días o tras un cambio de temperatura ambiente superior a 15 °C. La calibración se realiza con patrones certificados que suministramos junto con el equipo. El incumplimiento de este ciclo puede derivar en mediciones fuera de tolerancia.
VisionAnalyzer Pro es compatible con protocolos OPC UA y Modbus TCP. Para integraciones con buses propietarios (Profibus, EtherCAT nativo) se requiere un gateway adicional que no está incluido en la licencia base. Consultar disponibilidad según el modelo de PLC de su planta.
Las cámaras y sensores tienen garantía de 12 meses contra defectos de fabricación, excluyendo daños por uso en ambientes con partículas abrasivas no controladas, golpes mecánicos o conexiones eléctricas fuera de los rangos especificados en el manual técnico. La garantía no cubre desgaste de componentes ópticos como ventanas de protección ni fuentes de iluminación LED.
Los equipos están diseñados para soportar vibraciones de hasta 0,5 g en un rango de 10 a 500 Hz. Para entornos con vibraciones superiores se recomienda la instalación de bases amortiguadas opcionales. No nos hacemos responsables por desviaciones en la medición si el equipo se instala sin los soportes adecuados en condiciones de vibración extrema.